Xəbərlər

Bu ardıcıllıqla tək qranulyasiya vintini göstərin: xammal, tələb olunan ərimə hazırlığı, havalandırma yükü, qarışdırma vəzifəsi, filtrasiya müqaviməti və qranullaşma üsulu. Yemin təmiz qranul, toz, aqlomerat, yuyulmuş lopa və ya dəyişən təkrar emal olunmuş axın olub-olmadığını bildirin. Qatran dərəcəsi, MFR test vəziyyəti, nəmlik, çirklənmə, doldurucu, hədəf çıxışı, motor, rpm, vakuum təşkili və cari simptomları təmin edin. Vida daha sonra nominal diametr əvəzinə real material pəncərəsi ətrafında dizayn edilə bilər.

Bu ardıcıllıqla film üfürmə vintini seçin: qatran və formulasiya, bitmiş film və təbəqə quruluşu, xətt növbəsi, sonra vint həndəsəsi və səth sistemi. Yalnız “LDPE”, “LLDPE” və ya “HDPE” deyil, dəqiq qatran dərəcəsini və ərimə axınının sınaq vəziyyətini soruşun. Qarışıq nisbətini, aşqarları, təkrar emal edilmiş məzmunu, çıxışı, vida sürətini, motoru, kalıp, filmin eni və qalınlıq diapazonunu qeyd edin. Yalnız bundan sonra diametri, L/D, qidalanma dərinliyi, ərimə profili, ölçmə bölməsi və maneənin və ya qarışdırma hissəsinin əsaslandırılıb-adekvat olmadığına qərar verin.

Aşınmanı bir vida diametri kimi deyil, yerə əsaslanan cüt kimi ölçün. Besleme, sıxılma və ölçmə zonaları vasitəsilə eksenel stansiyaları qeyd edin. Hər bir stansiyada vida uçuşunun xarici diametrini və lülənin daxili diametrini çoxsaylı bucaqlı istiqamətlərdə qeyd edin. Sonra diametrli və radial boşluğu ayrıca hesablayın. Xəritəni orijinal təsdiq edilmiş çertyoj və ya aydın şəkildə razılaşdırılmış dizayn arayışı ilə müqayisə edin. Yalnız köhnəlmiş hissələriniz varsa, nəticələri vəziyyət məlumatları kimi etiketləyin. Onları orijinal ölçülər kimi təqdim etməyin.

Təklif olunan yeni vida üçün lülə çuxuru, yuvarlaqlıq, səth vəziyyəti və hizalanma ölçüldükdə yalnız vinti dəyişdirin. Barel böyüdüldükdə, oval olduqda, yerli olaraq yuyulduqda, çatladıqda və ya kifayət qədər korroziyaya uğradıqda hər iki hissəni dəyişdirin ki, yeni vint hələ də həddindən artıq və ya qeyri-bərabər boşluqla işləsin. Buruq ölçmələriniz yoxdursa, təxmin etməyin. Bizim fabrik mövqeyimiz sadədir: çəllək vəziyyəti yoxlanılmayana qədər yalnız vida təklifi tam texniki tövsiyə kimi qəbul edilməməlidir.

Sadə əməliyyat prioritet olduqda sabit, vahid pelet yemi və orta çıxış üçün adi vint seçin. Xəttin daha tam ərimə və daha yüksək sürətlə sabit çıxışa ehtiyacı olduqda, xüsusilə PE və PP üçün maneə vintini seçin. Ərimə temperaturu vahidliyi, rəng paylanması və ya əlavələrin dispersiyası əsas problem olduqda qarışdırma vintini seçin. Baryer və qarışdırma funksiyaları bir-birini istisna etmir. Nanhaiya-nın alüminium-plastik panel tək vinti, məsələn, ərimə, ərimə temperaturu vahidliyi və rəngləyicilərin və alov gecikdiricilərin paylanmasını dəstəkləmək üçün maneə tipli qarışdırma bölməsindən istifadə edir.

Xəttdən keçən material axını dayanıqlı olmağı dayandırdıqda tək vidalı ekstruder yüksəlir. Ümumi mənbələrə qeyri-sabit qidalanma, vida sürətinin dəyişməsi, qeyri-sabit çəllək temperaturu, natamam və ya qeyri-sabit ərimə, dəyişən ekran və ya kalıp məhdudiyyəti, vida və barel aşınması və aşağı axın sürətinin dəyişməsi daxildir. Parametrləri dəyişdirməzdən əvvəl ərimə təzyiqini, mühərrik cərəyanını, vida sürətini, zona temperaturunu, qidalanma sürətini və aşağı axın sürətini eyni qrafikdə qeyd edin. Təzyiq və çıxış birlikdə hərəkət edərsə, ekstruder və axın yolunu araşdırın. Məhsul dəyişərkən ekstruder meylləri sabit qalırsa, kalıp, soyutma, vakuum, sökmə və ya sarma ilə başlayın.